LED லைட் கீற்றுகளின் வெப்பமாக்கல் சிக்கலை எவ்வாறு தீர்ப்பது

LED லைட் கீற்றுகளை சூடாக்குவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

நம் வாழ்வில் எல்.ஈ.டி தயாரிப்புகளை நாங்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம், மேலும் எல்.ஈ.டி லைட் கீற்றுகள் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் பல்வேறு துறைகளில் அலங்காரத்திலும் அலங்காரத்திலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில், அவர்கள் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய வேண்டும், இது நீண்ட கால மின்சாரம் காரணமாக அவை சேதமடையும். காய்ச்சல். அப்படியானால் காய்ச்சலுக்கான காரணங்கள் என்ன, காய்ச்சல் வந்த பிறகு அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது? அவற்றை ஒன்றாக விவாதிப்போம்.

1. ஒளி கீற்றுகள் வெப்பமடைவதற்கான காரணங்கள்

ஒளி பட்டையின் வெப்பத்திற்கு பின்வரும் அம்சங்கள் உட்பட பல காரணங்கள் உள்ளன:

1. எல்இடி வெப்பத்தால் ஏற்படுகிறது

LED என்பது ஒரு குளிர் ஒளி மூலமாகும், இது கோட்பாட்டளவில் வெப்பத்தை உருவாக்காது. இருப்பினும், நடைமுறை பயன்பாடுகளில், அபூரண மின்னணு மாற்றம் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த மாற்ற திறன் காரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெப்பம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உருவாக்கப்படும், இதனால் விளக்கு துண்டு வெப்பமடைகிறது.

2. ஒளி பட்டையின் மோசமான வெப்பச் சிதறல்

ஒளி பட்டையின் மோசமான வெப்பச் சிதறலும் ஒளிப் பட்டையின் வெப்பத்திற்கு ஒரு முக்கிய காரணமாகும். ஒளி கீற்றுகளின் மோசமான வெப்பச் சிதறல் முக்கியமாக நியாயமற்ற வயரிங், மோசமான ரேடியேட்டர் வடிவமைப்பு அல்லது தடுக்கப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகள் போன்ற காரணிகளால் ஏற்படுகிறது. வெப்பச் சிதறல் சரியில்லாதபோது, ​​லைட் ஸ்ட்ரிப் அதிக வெப்பமடையும், இதன் விளைவாக ஒளி பட்டையின் ஆயுள் குறையும்.

3. ஒளி துண்டு ஓவர்லோட்

லைட் கீற்றுகளை அதிக சுமை ஏற்றுவதும் ஒளி கீற்றுகள் வெப்பமடைவதற்கு ஒரு காரணம். லைட் ஸ்ட்ரிப் தாங்கும் மின்னோட்டம் மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​லைட் ஸ்ட்ரிப் அதிக வெப்பமடையச் செய்து, பொருள் வயதாகி, ஷார்ட் சர்க்யூட்கள், ஓபன் சர்க்யூட்கள் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.

1. சர்க்யூட் அம்சம்: எல்இடி லைட் கீற்றுகளின் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்த விவரக்குறிப்புகள் 12V மற்றும் 24V ஆகும். 12V என்பது 3-ஸ்ட்ரிங் மல்டி-சேனல் இணை அமைப்பாகும், மேலும் 24V என்பது 6-ஸ்ட்ரிங் மல்டி-சேனல் இணை அமைப்பாகும். பல விளக்கு மணி குழுக்களை இணைப்பதன் மூலம் LED லைட் கீற்றுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இணைக்கப்படக்கூடிய ஒளி கீற்றுகளின் குறிப்பிட்ட நீளம், சுற்றுகளின் அகலம் மற்றும் வடிவமைப்பின் போது செப்புப் படலத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றுடன் நிறைய செய்ய வேண்டும். ஒரு ஒளி துண்டு தாங்கக்கூடிய தற்போதைய தீவிரம் கோட்டின் குறுக்கு வெட்டு பகுதியுடன் தொடர்புடையது. ஒளி துண்டுகளை நிறுவும் போது நீங்கள் இதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். லைட் ஸ்ட்ரிப்பின் இணைப்பு நீளம் நிறுவலின் போது தாங்கக்கூடிய மின்னோட்டத்தை விட அதிகமாக இருந்தால், லைட் ஸ்ட்ரிப் வேலை செய்யும் போது, ​​​​அது நிச்சயமாக அதிக சுமை மின்னோட்டத்தால் வெப்பத்தை உருவாக்கும், இது சர்க்யூட் போர்டை பெரிதும் சேதப்படுத்தும் மற்றும் ஒளியின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும். ஆடை அவிழ்ப்பு.

2. உற்பத்தி: LED லைட் கீற்றுகள் அனைத்தும் தொடர்-இணை கட்டமைப்புகள். ஒரு குழுவில் ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படும் போது, ​​லைட் ஸ்ட்ரிப்பில் மற்ற குழுக்களின் மின்னழுத்தம் அதிகரிக்கும், மேலும் LED இன் வெப்பமும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கும். இந்த நிகழ்வு 5050 விளக்குப் பட்டையில் அதிகம் காணப்படுகிறது. 5050 விளக்குப் பட்டையின் ஏதேனும் சிப் ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்யப்பட்டால், ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்யப்பட்ட விளக்கு மணியின் மின்னோட்டம் இரட்டிப்பாகும், மேலும் 20mA 40mA ஆக மாறும், மேலும் விளக்கு மணியின் பிரகாசமும் குறையும். இது பிரகாசமாகி, அதே நேரத்தில் கடுமையான வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும், சில நிமிடங்களில் சர்க்யூட் போர்டை எரித்துவிடும். எல்இடி லைட் ஸ்ட்ரிப் ஸ்கிராப் செய்யப்படுவதற்கு காரணம். இருப்பினும், இந்த சிக்கல் ஒப்பீட்டளவில் தெளிவற்றது, பொதுவாக இது கவனிக்கப்பட வாய்ப்பில்லை, ஏனெனில் குறுகிய சுற்று ஒளி துண்டுகளின் சாதாரண விளக்குகளை பாதிக்காது, எனவே சிலர் அதை தொடர்ந்து சரிபார்க்கிறார்கள். இன்ஸ்பெக்டர் லைட் ஸ்ட்ரிப் ஒளியை வெளியிடுகிறதா என்பதை மட்டும் சரிபார்த்து, எல்.ஈ.டியின் பிரகாசம் அசாதாரணமானதா என்பதைக் கவனிக்காமல், அல்லது தற்போதைய கண்டறிதலை நடத்தாமல் தோற்றத்தை மட்டும் சரிபார்த்தால், எல்.ஈ.டி வெப்பமடைவதற்கான காரணம் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படும். பல பயனர்கள் ஒளி கீற்றுகள் வெப்பமடைகின்றன, ஆனால் எந்த காரணத்தையும் கண்டுபிடிக்க முடியவில்லை என்று கூறுகிறார்கள்.

தீர்வு:

1. நல்ல வெப்பச் சிதறல் செயல்திறன் கொண்ட ஒளி பட்டையைத் தேர்வு செய்யவும்

ஒரு லைட் ஸ்ட்ரிப் வாங்கும் போது, ​​நல்ல வெப்பச் சிதறல் செயல்திறன் கொண்ட லைட் ஸ்ட்ரிப் ஒன்றைத் தேர்வு செய்யலாம்.

2. ஒளி துண்டுக்கு நல்ல வெப்பச் சிதறல் வடிவமைப்பை உருவாக்கவும்

நீண்ட நேரம் பயன்படுத்த வேண்டிய சில இடங்களுக்கு, ரேடியேட்டர்கள் அல்லது வெப்ப மூழ்கிகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஒளி பட்டையின் வெப்பச் சிதறல் விளைவை மேம்படுத்தலாம். லைட் ஸ்டிரிப்பின் வெப்பச் சிதறல் திறனை திறம்பட மேம்படுத்தும் வகையில், லைட் ஸ்ட்ரிப் வடிவமைப்பிலும் வெப்பச் சிதறல் சாதனத்தை வடிவமைக்க முடியும்.

3. லைட் ஸ்ட்ரிப்பில் ஓவர்லோட் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்

லைட் ஸ்ட்ரிப்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஓவர்லோடிங்கைத் தவிர்க்கவும், பொருத்தமான லைட் ஸ்ட்ரிப்கள் மற்றும் பவர் சப்ளைகளைத் தேர்வு செய்யவும், லைட் ஸ்ட்ரிப்களின் நீண்ட கால ஓவர்லோடிங்கைத் தவிர்க்க நியாயமான வயரிங் செய்யவும்.

1. வரி வடிவமைப்பு:

தற்போதைய சகிப்புத்தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு, வயரிங் முடிந்தவரை அகலமாக செய்ய சுற்று வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். கோடுகளுக்கு இடையே 0.5 மிமீ இடைவெளி போதுமானது. மீதமுள்ள இடத்தை நிரப்புவது நல்லது. சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாத நிலையில், செப்புப் படலத்தின் தடிமன் முடிந்தவரை தடிமனாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக 1~1.5 OZ. சுற்று நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், எல்.ஈ.டி ஒளி பட்டையின் வெப்பம் ஒரு பெரிய அளவிற்கு குறைக்கப்படும்.

2. உற்பத்தி செயல்முறை:

(1) லேம்ப் யூனிட்டை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மோசமான அச்சினால் ஏற்படும் ஷார்ட் சர்க்யூட்களை வெல்டிங் செய்வதைத் தவிர்க்க, பட்டைகளுக்கு இடையே டின் இணைப்புகளை அனுமதிக்க வேண்டாம்.

(2) லைட் ஸ்ட்ரிப் பேட்ச் செய்யும் போது ஷார்ட் சர்க்யூட்டைத் தவிர்க்கவும், பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு அதைச் சோதிக்க முயற்சிக்கவும்.

(3) ரிஃப்ளோ செய்வதற்கு முன், முதலில் பேட்ச் நிலையைச் சரிபார்த்து, பின்னர் ரிஃப்ளோ செய்யவும்.

(4) ரிஃப்ளோவுக்குப் பிறகு, ஒரு காட்சி ஆய்வு தேவை. விளக்கு துண்டில் ஷார்ட் சர்க்யூட் இல்லை என்பதை உறுதி செய்த பிறகு, பவர்-ஆன் சோதனை நடத்தவும். பவர்-ஆன் செய்த பிறகு, எல்இடி பிரகாசம் அசாதாரணமாக பிரகாசமாக உள்ளதா அல்லது இருட்டாக உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். அப்படியானால், சரிசெய்தல் தேவை.

இந்த கட்டுரை ஒளி கீற்றுகளின் வெப்பத்திற்கான காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் ஒளி கீற்றுகளின் வெப்பமாக்கல் சிக்கலை தீர்க்கும் முறைகளை முன்மொழிகிறது. லைட் கீற்றுகளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்தவும் தேர்வு செய்யவும் மற்றும் ஒளிக் கீற்றுகள் அதிக வெப்பமடைவதால் ஏற்படும் தோல்விகளைத் தவிர்க்கவும் இது அனைவருக்கும் உதவும் என நம்புகிறோம்.